包装のリサイクル可能性は、欧州全域の企業にとって定量化可能な要件となりつつあります。企業は、自社の包装が分別やリサイクルの過程でどのようなパフォーマンスを示すかを把握するため、より正確なデータを必要としています。
2026年8月31日、包装登録中央事務局（ZSVR）は、連邦環境庁（UBA）との合意に基づき、2026年の包装ソリューションの回収可能性評価に関する最低基準を公表した。
2026年版では、実績のある方法論を維持しつつ、評価基準をより明確にし、実施しやすくしました。企業にとっては、自社の包装を評価し、改善すべき分野を特定するための実践的な機会となります。
2026年の最低基準とは何ですか？
この最低基準は、包装のリサイクル可能性を評価するための実用的な手法を提供する。
重要な点は、その包装が理論上リサイクル可能に見えるかどうかではなく、リサイクル工程において実際にどれだけの貴重な材料が回収できるかという点にある。
結果はパーセンテージで示されます。この数値は、回収プロセスにおいて構造上の理由による損失を差し引いた後、包装重量のうち何パーセントが原材料として回収可能であるかを示しています。
評価にあたっては、以下の点を考慮するとよい：
- 包装資材；
- 材料の組み合わせ；
- 包装部品；
- 部品の重量；
- バリア層；
- タグ
- 接着剤；および
- その他の設計パラメータ。
この最低基準では、すべての包装材料に対して統一的な手法を用いて評価が行われます。さらに、この基準では、包装を構成する各要素が、材料の分別およびリサイクル工程に与える影響も考慮されています。
材料の分離を不可能にする、あるいはリサイクル材料のその後の利用に支障をきたすような互換性のない設計上の特徴が存在する場合、リサイクル可能性のスコアは0％となる。
これは、包装がリサイクル可能かどうかは、その主材料だけによって決まるわけではないという重要な点を浮き彫りにしています。包装の全体的なデザインも同様に重要な役割を果たしています。
2026年版にはどのような変更点がありますか？
2026年の最低基準では、基本手法についていかなる変更も行われていない。
新版では、現行の規制枠組みが整備され、関連規定がより明確になり、企業による順守が容易になった。
ZSVRとUBAは、設計パラメータを統合、最適化、および集約した。さらに、この規格では、関連する包装の分類や最も一般的な構造的特徴について、より詳細に説明している。
これにより、企業は包装の分類をより容易に行うことができます。さらに、企業は独自に分類を行う必要がなく、提供された仕様要件をそのまま採用することができます。
指針は依然として以下の通りです：
「できるだけシンプルに、しかし十分に詳細に。」
データの観点から見た効果的な手法
この最低基準は、限られた包装情報の提供のみを求めるように設計されています。
企業は主に以下の情報を必要としています：
- 材料；
- 材料の組み合わせ；
- 設計パラメータ；
- バリア層；および
- 部品の重量。
一部のパラメータについてのみ、追加の確認が必要です。
つまり、徹底的なテストは例外的なケースであり、通常のやり方ではないということです。
企業にとって、第一歩は、この評価の根拠とするために、包装に関する明確かつ信頼性の高いデータを把握することです。
なぜこの最低基準が重要なのでしょうか？
「包装および包装廃棄物に関する条例」（PPWR）および「ドイツ包装法」（VerpackDG）の改正を踏まえると、最低基準の重要性がますます高まっている。
『ZSVR』の規定によれば、『PPWR』では、市場に出回る包装について、リサイクル可能性を必須要件とする。
2030年以降、市場に投入される包装は、リサイクル可能性に関する現行の要件を満たさなければならない。この点について、ZSVRの公告では、EUが定める70％のリサイクル可能性基準について言及している。
移行期間においても、ドイツでは最低基準が重要な役割を果たしている。
ドイツの「包装法」（VerpackDG）第26a条の規定に基づき、関連するEU規則が発効するまでは、割当制に基づくエコデザインへの参加に関する今後の規定は、リサイクル可能性評価の最低基準に基づいて策定されることとなる。
したがって、最低基準は移行期間において重要な役割を果たします。さらに、企業が自社の包装の現状を把握するのにも役立ちます。
包装材の種類だけでは、それがリサイクル可能かどうかを単独で判断することはできない
リサイクル可能な素材で作られた包装だからといって、必ずしもその全体がリサイクルできるとは限りません。
パッケージの全体的なデザインは重要な役割を果たしています。
ラベル、シール、コーティング、包装、密封、バリア層、および材料の組み合わせは、いずれもリサイクル可能性に影響を与える可能性があります。
たとえある包装材が大規模に回収された材料から作られていたとしても、そこに他の成分が含まれていることで、材料の分別が複雑になったり、回収材料の品質に影響を及ぼしたりする場合、問題が生じる可能性があります。
だからこそ、企業は主要な材料に関する情報だけでなく、包装ユニット全体に関する情報を把握しておく必要がある。
パッケージングチームが直面する課題
多くの企業では、多種多様な包装を管理する必要があり、それらは素材、サプライヤー、仕様、構成部品、重量、設計上の特徴などがそれぞれ異なります。
包装に関する構造化データが不足している場合、各包装規格について統一的な評価を行うことは困難になる可能性があります。
企業は以下のことを認識しなければならない：
納入範囲には、どのような材料や部品が含まれていますか？
デザインはリサイクルにどの程度影響を与えるのでしょうか？
改善策を実施するには、どこから手をつければよいのでしょうか？
最低基準は、評価の参考枠組みとなる。
次の課題は、この手法を実際のパッケージシリーズに適用することです。
PackIntelX はどのようなお役に立てるでしょうか
こうした背景を踏まえると、PackIntelXのリサイクル可能性に関する分析は、企業にとって有益なものとなる可能性があります。
PackIntelXは、企業が包装関連情報を確認し、リサイクル可能性に影響を与える可能性のある設計上の特徴を評価するのを支援します。
分析は、企業にとって次のようなメリットをもたらします：
- 梱包材および梱包部品を点検する；
- リサイクルに悪影響を及ぼす可能性のある構造的特徴を特定する；
- 回収プロセスにおいて生じうる障害を特定する；
- 改善すべき点を見つける；
- 包装に関する変更を優先的に処理すること；および
- 将来のニーズに応えるため、包装に関する情報を整理する。
目標は、リサイクル可能性の面で成果を上げるだけにとどまらない。
重要なのは、どのような要因がこの結果に影響を与えたのか、またどの分野で何らかの措置を講じる必要がある可能性があるのかを明らかにすることです。
これにより、包装、持続可能性、調達、および法令遵守を担当するチームが、包装設計に関してより適切な意思決定を行うことが可能になります。
なぜ、わざわざ今から始めなければならないのでしょうか？
包装のリサイクル可能性を評価することが、ますます容易になってきている。
初期段階からパッケージングについて綿密な分析を行っている企業は、自社の現状をより正確に把握し、改善の余地を見出すことができます。
適時に評価を行うことで、企業は以下のメリットを得ることができます：
- 問題が発生する可能性のある分野を特定する；
- 包装に関連するデータを整備する；
- さまざまな包装オプションを比較する；
- サプライヤーとより効果的に連携する；
- パッケージングに関する改善策の策定；および
- 需要の変化に備える。
多種多様なパッケージを取り扱う企業にとって、早めに準備を始めることは、将来的な再設計に伴う負担を軽減することにもつながります。
未来に備える
2026年の最低基準は、このメッセージを改めて明確に伝えている：
リサイクル性は、材料の選択だけで評価すべきではない。
パッケージの全体的なデザインは重要な役割を果たしています。
2026年版では、現行の評価方法がより明確になり、実施しやすくなりました。さらに、この版は、測定可能な割合に基づいて包装のリサイクル可能性を定量化する、企業にとって実用的なツールを提供しています。
企業にとって、次のステップは、これらの情報を具体的な行動へとつなげていくことです。
PackIntelXのリサイクル可能性分析は、企業が自社の包装を評価し、リサイクルプロセスにおける潜在的な課題を特定し、改善点を洗い出すのに役立ちます。
今すぐ貴社のパッケージを評価してください。問題点を特定し、将来に向けてより賢明な設計判断を下しましょう。
